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          五金沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因

          發布時間:2020-10-31 16:15:29 作者: kefu 
            五金沖壓件在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,因為沖裁空隙的存有,原材料在型腔的一側受拉申(原材料往上漲縮),靠模座側受縮小。當用倒料板時,運用倒料板卡緊原材料,避免 凹模側的原材料往上漲縮,這時,原材料的承受力情況產生相對的更改。隨倒料板對其壓料力的提升,靠模座側之原材料受拉申(縮緊力趨向減少),而型腔表面原材料受縮小(拉申力趨向減少)。沖壓件的旋轉即因為型腔表面的原材料受拉申而導致。因此 沖裁時,壓著且卡緊原材料是避免 沖件產生翻料、扭曲的關鍵。
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          五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方案:
            1、沖壓時產生的沖件毛刺所致。需學習進修沖切刀口,并留意查驗沖裁空隙是不是有效。

            2、沖壓時已產生沖件的翻料、扭曲形變,造成 折彎后成型欠佳,應從沖裁開料工序下手處理。

            3、折彎時沖壓件失穩所致。主要對于U形及V形折彎。此難題的解決,對沖壓件開展折彎前的導位、折彎全過程中的導位,及其折彎全過程中壓著原材料避免 沖壓件在折彎時產生載荷是解決困難的關鍵。

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